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金屬激光切割機切割鈑金中出現的幾種常見問題
作者:admin  來源:本站  發表時間:2014-10-31 12:28:42

在使用金屬金屬激光切割機切割鈑金的過程中,經常會遇 到各種問題。為了保證切割質量,武漢高能激光提示您, 以下是七種常見問題和通常的解決辦法:
1.切割穿孔技術
任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外, 一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光衝壓複合機上 是用衝頭先衝出一個孔,然後再用激光從小

孔處開始進行 切割。對於沒有衝壓裝置的金屬金屬激光切割機有兩種穿 孔的基本方法:
爆破穿孔——材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹 坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成 一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿

孔平均直徑為 板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓 ,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,隻能用於廢料 上。此外由於穿孔所用的氧氣

壓力與切割時相同,飛濺較 大。
脈衝穿孔——采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化 或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧 化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力

小。每個脈衝 激光隻產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間 需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進 行切割。這樣穿孔直徑較小,

其穿孔質量優於爆破穿孔。 為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要 的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不 能適應金屬激光切

割的要求。此外脈衝穿孔還須要有較可 靠的氣路控製係統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及 穿孔時間的控製。
在采用脈衝穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工 件靜止時的脈衝穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加 以重視。從理論上講通常可改變加速段的切

割條件,如焦 距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變 以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光 平均功率的辦法比較現實,具

體方法是改變脈衝寬度;改 變脈衝頻率;同時改變脈衝寬度和頻率。實際結果表明, 第3種效果最好。
2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析
這是因為機床(隻針對大功率金屬金屬激光切割機)在加工 小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈衝穿孔(軟穿 刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區

域過於集中 ,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。 這時AG娛樂手機客戶端下載應在加工程序中將脈衝穿孔(軟穿刺)方式改為爆 破穿孔(普通穿刺)方式,加以解

決。而對於較小功率的金 屬金屬激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈衝 穿孔的方式才能取得較好的表麵光潔度。
3.金屬激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法
根據CO2金屬激光切割的工作和設計原理,分析得出以下 幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的 上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據

焦點的偏移 量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器 的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控製按鈕的輸出 數值是否正確,加以調整;切割的

線速度太慢,需要在操 作控製時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高 質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測 試,根據焦點的偏移量

進行調整;機床運行時間過長出現 的不穩定性,此時需要關機重新啟動。
4.金屬激光切割加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產 生的分析
以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素 ,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現 板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁

鋅板時尤為突 出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是 否要更換,導軌運動不穩定等。
5.激光未完全切割透狀態的分析
分析後可以發現下麵的幾種情況是產生加工不穩定的主要 情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;金屬激光切 割線速度過快,需要操作控製減小線速度;另

外,還需要 特別注意的是,在L3030金屬金屬激光切割機切割5mm以 上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
6.切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法
這種情況會影響零件的切割斷麵光潔度加工質量。此時在 其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴 NOZZEL的損耗,應及時更換噴嘴。在無新噴

嘴更換的情 況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺 紋鬆動。此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重 新上好螺紋。
7.金屬激光切割加工時穿刺點的選擇
金屬激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工過程中 ,材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑,然後由 與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去

除形成一個孔 。此孔類似於線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始 點進行輪廓切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向 和被加工零件切割輪廓的切線

方向垂直。
因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這 一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變 ,即矢量方向的90°旋轉,由垂直於切割輪

廓的切線方向 轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0° 。這樣就會在被加工材料的切割斷麵上流下比較粗糙的切 割麵,這主要是在短時間內,

激光束在移動中的矢量方向 變化很快所至。因此在采用金屬激光切割加工零件時就要 注意這方麵的情況。一般,在設計零件對表麵切割斷口沒 有粗糙度要求時

,可以在金屬激光切割編程時不做手動處 理,讓控製軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加 工的零件切割斷麵有較高粗糙度要求時,就要注意到這個 問

題,通常需要在編金屬激光切割程序時對激光束的啟始 位置做手動調整,即人工對於穿刺點的控製。需要把激光 程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,

以達對加工 零件表麵精度的要求.

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